表面粗糙度測量儀器正越來越多地用于挑戰(zhàn)性環(huán)境中，如直接在車間地面測量。這就要求計量儀器制造商設計更加可靠的系統(tǒng)，并具有能高精度測量細微特征的靈敏度。表面粗糙度測量設備正在向新接口和智能技術方面演化。受智能手機和其他直觀設備的影響，表面粗糙度測量變得更加容易和快捷，且對高精度和高可靠性測量的要求更高，但對小半徑的極小零件測量會十分困難。該挑戰(zhàn)通常采用更小的截斷值和更短的掃跡來克服。
對比接觸測量，非接觸測量有幾個關鍵優(yōu)勢，特別適用于測量光學和易脆零件以及對測量速度要求苛刻的場合。然而，這也帶來了儀器成本的增加。接觸測量在成本敏感的初始資本工具采購行業(yè)更受歡迎。這些行業(yè)需要更可靠的儀器以達到基于接觸測量的標準。在近期內還沒有看到改變，對更多數據的測量需要更多的資金投入。此外，能測量新參數和體積更小、用戶界面更友好的表面光潔度測量儀器的需求在上升。當采集數據的測量方法由傳統(tǒng)的表面光潔度樣卡比對方式變?yōu)榭焖僮x數時，就會盡可能地揭開表面粗糙度的奧秘?，F(xiàn)有高度精密、小型化和直觀的測量儀器套件，可采集數據點，并讓用戶分析數據和表面光潔度。
市面上的很多表面粗糙度測量儀器內建了很多參數，并非簡單的不同參數，而是基于ISO、JIS和ASME標準的不同濾波和參數。很多行業(yè)均有協(xié)會幫助制定用于某些零件或制造工藝的參數。另一途徑是確定特定待測缺陷的特征，并選擇對這些特征敏感的參數。此外，很多儀器制造商很樂意幫助用戶進行參數選擇。默認或/和自動參數選擇并不是一個好習慣，因為這樣只會選擇常見的參數而不是適合的參數。這里涉及的主要問題是如何確定影響待測零件的重要因素。如果零件是曲軸，相對于平面零件，就會受到不同類型的應力。用戶應該盡力掌握正確參數以及正確截止值和濾波的應用，以消除測量過程中的噪聲和大部分可變因素，并終達到高度的可重復性。